制藥廢水是通過制藥生產而形成的工業廢水，主要包括四種類型：抗生素生產中產生的工業廢水、中成藥生產中產生的工業廢水、合成藥生產中產生的工業廢水、各類制劑生產過程中的洗滌水。生物制藥廢水具有成分復雜，毒性大的特點，已成為現階段廢水污染源之一。根據制藥廢水的構成與特點采取了制藥廢水處理技術。

生物制藥廢水處理技術是指在制藥行業發展過程中針對生產過程中排放的制藥工業廢水所采取的處理措施。所應用的處理辦法包括：物化處理，福建制藥廢水處理設備，即根據制藥廢水特點，在處理過程中采用的方法，通過生化處理的事先預備處理以及后續工作中的處理工序；化學處理，即根據因使用試劑過量而導致的水源二次污染，所設計好的相關化學實驗作;生化處理，是目前制藥領域采用最為廣泛的制藥廢水處理技術。

通過制藥廢水處理技術的有效實施，可以防范制藥廢水產生的污染。

為促進制藥業的發展運用制藥廢水處理技術將原材料的利用率提高，并且保證廢水處理過程中所產生的物質進行綜合回收，通過制藥廢水處理技術將生產過程中所產生的污染減少到最低程度或者可以做到有效的消除。

運用先進的制藥廢水處理技術可以有效解決制藥廢水污染問題，從而有效保護環境。

厭氧生物處理：厭氧生物處理指的是在沒有分子氧的環境中，利用厭氧菌以及兼性菌的代謝功能，制藥廢水處理工藝流程，對化工制藥廢水中的有機污染物進行有效降解，使其分解成為二氧化碳、甲烷、水等。這種處理方式的優點是低成本、低能耗、污泥產量小等，缺點是處理過后的水質相對較差，一般都是需要進一步處理才可以達到排放標準。

在我國國內，處理化學制藥廢水的厭氧工藝主要有三種，分別是：上流式厭氧污泥床、厭氧復合床以及厭氧折流板反應器。

其中對于上流式厭氧污泥床的研究相對較多，并且應用也是最為廣泛的。其優點是不易堵塞，制藥廢水處理技術，同時還可以將氣、固、液進行一體化分離、污泥顆粒化處理。但是這項工藝還不是十分成熟，仍存在一些亟待解決的問題。

固定化技術：固定化技術的使用就是將水體中的微生物固定在特定區域內，并且保持微生物原有的生物功能，從而達到反復利用的目的。目前固定化技術已經被應用到了許多種類的化工制藥廢水處理過程中，比如撲爾敏、四環素、布洛芬等制藥廢水。此外，固定化技術還可以在SBR法中應用，從而處理氨氮含量相對較高的化工制藥廢水。

綜上所述，化工制藥廢水的成分十分復雜，并具有毒性高、難降解等特點，因此單一的生化處理方式無法徹底處理廢水。

為此，我們就需要根據廢水所含物質的實際情況，采用合適的預處理工藝，以此來提高化工制藥廢水的可降解性。之后再利用厭氧生物處理工藝，對廢水進一步處理，從而使其達到排放標準。同時我們還需要對處理工藝進行更加深入的研究，以此來保護我國的水體環境。

1、沉淀法：沉淀法是指在廢水處理時通過加入某些能夠與污染物及有毒物發生反應的化學物質，經沉淀、過濾，最終達到凈化的目的。不同于吸附法，該過程有化學反應，屬于化學法。使用磷酸銨鎂沉淀法處理廢水，發現在最適的pH條件下，PO43-去除率達90%，NH4+去除率達15%，當加入晶種后可以提升約20%的去除率。此法成本低，卻引入新物質，添加量過大會造成二次污染。

2、g級氧化法：g級氧化法是一種利用一些活性極強的自由基降解有機污染物，使其轉換成易降解的小分子，制藥廢水處理公司，甚至完全氧化成CO2和H2O的一種環保的處理方法。由于優良的處理效果，目前已受到國內外研究人員的青睞。目前，Fenton法主要包括超聲波Fenton法、電Fenton法、光Fenton法、微波Fenton法，該法已經被實際應用于生產中，對處理有機廢水有著顯著作用。Badawy等考查了Fenton和生物聯合工藝處理BOD/COD為0.25~0.30的制藥廢水，朱榮淑等考查了采用Fenton預處理廢水，廢水中除了b啶的去除率(約53.3%)較低以外，其它各組分如CH2Cl2、四氫f喃、硝b苯的去除率都在92%以上。

g級的氧化方法中一種常見方法是臭氧氧化法，基于臭氧自身很強的氧化性能，將制藥廢水中的一些有機分子、發色基團氧化成小分子化合物或直接氧化為CO2和H2O，且大多數的x菌被除去，達到廢水處理的目的。此法較環保，且一般不會污染環境，可生化性也大幅度提高，因此臭氧氧化法及其聯合技術在廢水中被廣泛采用。王少俊等采用Fe/C預處理+生化+臭氧生物炭的組合工藝處理高濃度維生素B2生產廢水，經處理后的廢水已達到《污水綜合排放標準》(GB8978-1996)排放要求。

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